帶式/皮帶輸送機(jī)皮帶撕裂的九大原因
帶式/皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，便于實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作的顯著特點(diǎn)，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。輸送帶既是帶式輸送機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)又是承載結(jié)構(gòu)，它貫穿輸送機(jī)的全長(zhǎng)，用量大、成本高，皮帶撕裂一旦發(fā)生，價(jià)值幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)元的皮帶在短短幾分鐘內(nèi)將全部損毀，造成巨大直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。因此，了解帶式輸送機(jī)皮帶撕裂的原因以及預(yù)防非常重要。
皮帶撕裂是危害極大的一種損壞形式，具有偶然性，以帶式輸送機(jī)正常運(yùn)輸中因物料中的尖銳雜物卡在下料口或托輥間隙造成的皮帶撕裂最為常見(jiàn)。湖南皮帶輸送機(jī)廠(chǎng)家。
皮帶撕裂以縱向撕裂為主，其主要原因有如下幾點(diǎn)：
1.異物劃傷
異物劃傷是造成皮帶撕裂的主要原因，可細(xì)分為三種情況，一是尖銳異物直接戳穿皮帶，卡在密封箱與托輥之間造成的撕裂；二是異物卡在下料口下部，在上料時(shí)接觸不到皮帶，但是在皮帶空載時(shí)皮帶重心上移進(jìn)而劃傷皮帶；三是異物卡在托輥間隙皮帶空載時(shí)接觸不到皮帶，正常上料時(shí)皮帶重心下移進(jìn)而劃傷皮帶。
2.皮帶跑偏
皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，在一側(cè)可能出現(xiàn)折疊，皮帶被托輥支架或其他物體劃傷，甚至撕裂皮帶。皮帶跑偏造成的皮帶撕裂一般只撕裂皮帶邊，不會(huì)出現(xiàn)在皮帶內(nèi)側(cè)。
3. 物料卡壓
大塊物料在下料口卡住，大量物料積壓，造成不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大塊物料劃傷皮帶，如不能及時(shí)清除將造成皮帶撕裂。對(duì)于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，大塊物料在上料前已被剔除，此類(lèi)情況極少發(fā)生。
4.抽芯撕裂（此類(lèi)撕裂只發(fā)生在鋼繩芯皮帶）
鋼繩芯皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間使用，鋼繩芯會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩裸漏甚至斷裂，當(dāng)斷裂的鋼絲繩達(dá)到一定長(zhǎng)度后可能在帶式輸送機(jī)任意部位發(fā)生纏繞進(jìn)而造成皮帶撕裂。
5.輔助設(shè)備安裝不當(dāng)
除了物料本身存在的威脅，在運(yùn)送過(guò)程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個(gè)主要原因。如振動(dòng)器襯板、粉碎機(jī)錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
6.堵料造成撕裂
轉(zhuǎn)接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過(guò)造成輸送帶撕裂。
7.中間托輥掉落造成撕裂
輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上，重載使輸送帶緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透輸送帶，造成撕裂。
8.機(jī)頭處撕裂
因機(jī)頭滿(mǎn)倉(cāng)堆料，使物料鍥入滾筒與機(jī)頭兩側(cè)的連接梁之間造成撕帶；或機(jī)頭清掃器刮板掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶
9.輸送機(jī)部件故障引起撕裂
如托輥端蓋未焊好，旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開(kāi)。當(dāng)輸送帶中的鋼絲繩發(fā)生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會(huì)從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴(yán)重處露出到蓋膠之外。當(dāng)露出的鋼絲繩達(dá)到一定長(zhǎng)度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出，造成抽芯撕裂。
皮帶撕裂后如果不能立即進(jìn)行更換，可采取在撕裂兩側(cè)用電鉆打孔然后用扎絲固定后可臨時(shí)短時(shí)間使用。撕裂長(zhǎng)度較小可進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)距離撕裂建議更換皮帶。修補(bǔ)的皮帶影響刮料器及清掃器使用效果，容易造成揚(yáng)塵，且在使用過(guò)程中需加強(qiáng)點(diǎn)檢，如修補(bǔ)處開(kāi)膠、翹邊都需要再次進(jìn)行修補(bǔ)。需要皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)就找湖南鼎泰機(jī)械！
皮帶撕裂是危害極大的一種損壞形式，具有偶然性，以帶式輸送機(jī)正常運(yùn)輸中因物料中的尖銳雜物卡在下料口或托輥間隙造成的皮帶撕裂最為常見(jiàn)。湖南皮帶輸送機(jī)廠(chǎng)家。
皮帶撕裂以縱向撕裂為主，其主要原因有如下幾點(diǎn)：
1.異物劃傷
異物劃傷是造成皮帶撕裂的主要原因，可細(xì)分為三種情況，一是尖銳異物直接戳穿皮帶，卡在密封箱與托輥之間造成的撕裂；二是異物卡在下料口下部，在上料時(shí)接觸不到皮帶，但是在皮帶空載時(shí)皮帶重心上移進(jìn)而劃傷皮帶；三是異物卡在托輥間隙皮帶空載時(shí)接觸不到皮帶，正常上料時(shí)皮帶重心下移進(jìn)而劃傷皮帶。
2.皮帶跑偏
皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，在一側(cè)可能出現(xiàn)折疊，皮帶被托輥支架或其他物體劃傷，甚至撕裂皮帶。皮帶跑偏造成的皮帶撕裂一般只撕裂皮帶邊，不會(huì)出現(xiàn)在皮帶內(nèi)側(cè)。
3. 物料卡壓
大塊物料在下料口卡住，大量物料積壓，造成不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大塊物料劃傷皮帶，如不能及時(shí)清除將造成皮帶撕裂。對(duì)于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，大塊物料在上料前已被剔除，此類(lèi)情況極少發(fā)生。
4.抽芯撕裂（此類(lèi)撕裂只發(fā)生在鋼繩芯皮帶）
鋼繩芯皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間使用，鋼繩芯會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩裸漏甚至斷裂，當(dāng)斷裂的鋼絲繩達(dá)到一定長(zhǎng)度后可能在帶式輸送機(jī)任意部位發(fā)生纏繞進(jìn)而造成皮帶撕裂。
5.輔助設(shè)備安裝不當(dāng)
除了物料本身存在的威脅，在運(yùn)送過(guò)程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個(gè)主要原因。如振動(dòng)器襯板、粉碎機(jī)錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
6.堵料造成撕裂
轉(zhuǎn)接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過(guò)造成輸送帶撕裂。
7.中間托輥掉落造成撕裂
輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上，重載使輸送帶緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透輸送帶，造成撕裂。
8.機(jī)頭處撕裂
因機(jī)頭滿(mǎn)倉(cāng)堆料，使物料鍥入滾筒與機(jī)頭兩側(cè)的連接梁之間造成撕帶；或機(jī)頭清掃器刮板掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶
9.輸送機(jī)部件故障引起撕裂
如托輥端蓋未焊好，旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開(kāi)。當(dāng)輸送帶中的鋼絲繩發(fā)生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會(huì)從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴(yán)重處露出到蓋膠之外。當(dāng)露出的鋼絲繩達(dá)到一定長(zhǎng)度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出，造成抽芯撕裂。
皮帶撕裂后如果不能立即進(jìn)行更換，可采取在撕裂兩側(cè)用電鉆打孔然后用扎絲固定后可臨時(shí)短時(shí)間使用。撕裂長(zhǎng)度較小可進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)距離撕裂建議更換皮帶。修補(bǔ)的皮帶影響刮料器及清掃器使用效果，容易造成揚(yáng)塵，且在使用過(guò)程中需加強(qiáng)點(diǎn)檢，如修補(bǔ)處開(kāi)膠、翹邊都需要再次進(jìn)行修補(bǔ)。需要皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)就找湖南鼎泰機(jī)械！
